概述：

水泥窑高温烟气除尘脱硝一体化系统是山东爱亿普环保科技股份有限公司研究开发的新一代水泥高温金属膜除尘脱硝技术，该技术是山东爱亿普环保科技股份有限公司研发团队经过近几年对水泥窑高温除尘脱硝技术的深入研究，总结水泥生产线实际窑尾烧成系统的技术优劣，颠覆传统先脱硝后除尘再脱硫的工艺路线，采用先高温除尘后治理气体污染物比进行余热综合利用，除尘以后整个环保系统均处于低粉尘的工况条件下运行，能源利用率提高，环保设备故障率低，设备体积减少，投资成本与占地面积极大的减小。

技术原理：

高温高尘烟气通过金属膜除尘脱硝一体化系统，金属膜除尘装置将尘量降低至洁净烟气，再经过30-40孔以上脱硝催化剂，达到脱硝目的，除尘脱硝后的高温烟气进入余热回收利用系统。

SCR脱硝流场分布不理想会造成氨氮混合不均匀、烟道积灰严重、催化剂层的烟气流速不均匀，导致催化剂层局部区域流速过低或过高、流速偏角过大等问题，造成催化剂堵塞或磨损。而催化剂堵塞和磨损加剧了速度分布不均匀，形成恶性循环。

催化材料最佳使用温度300℃以上，传统过滤材料一般使用温度均不超过300℃，限制了催化材料的使用。而金属过滤使用温度范围完美解决了这一问题，协同催化材料使用，让催化材料完美发挥最佳性能。

技术性能展示：

效益分析&技术优势：

水泥窑脱硝除尘工艺对比

产品介绍：

●产品特点

▶使用环境广泛，在500℃以下及酸性或碱性环境中均可正常连续使用。

▶性能高效，过滤精度高（1-50um），能实现5mg/Nm3以下超净排放的需要，除尘效率高达99.9%

▶阻力小，透气性好，压力损失小，易于反吹，易清洗，再生能力强，维护简单，使用寿命长

▶强度高，加工性能强，具有极高的机械强度与耐压强度，长度可调，加工，焊接与组装方便，拼接加工可达到6米甚至更长，占地面积小。

●产品特点

▶整体成型，通体具有活性

▶具有自主知识产权

▶适应温度范围广（180~450℃）

▶脱硝效率高，可达90%以上

▶氨逃逸率＜3ppm

▶催化剂化学寿命＞24000h

▶耐磨损，机械寿命＞10年

▶模块化组装，具有互换性

▶孔数18~50，可选性多